结合中空纤维膜和板式膜各自的优点

中空纤维膜元件汇水管(相对超大的直径)水力分配相对较为理想,但是每一根纤维膜管的水力分布不佳(膜丝越长越严重);而板式膜元件板面局部水力分布相对合理,但是出水嘴截面积较小,膜开始污染时,是造成水力分布恶化和膜污染扩散相互促进的主要因素。

XMBR系列列管式平板膜继承了板式膜运行稳定的特点,却参照中空纤维膜汇水管合理的水力分布原理,设计成过流面积:总汇水管>分流管>局部膜面集水的梯度分布构造,避免了板式膜出水嘴截面积过小的缺憾,是目前最为合理的水力分布流道设计。

 
结合PTFE拉伸膜和PVDF相转化膜的优点

          PVDF相转化膜局限于高温配料和环境要求,不能做到相均匀,所以成孔均匀度和致孔率始终不高;而最近兴起的PTFE拉伸膜,虽然孔径均匀度和致孔率已经达到很高的水平,材料耐化学稳定性上又上了一个档次,但是其膜表面的耐磨性能仍然没有达到反复人工刷洗要求的强度,容易起毛抽丝。        XMBR系列列管式平板膜以PTFE拉伸膜为基础,结合PVDF高分子聚合物相转化后自交联与PTFE膜丝形成相互穿插的空间拓扑结构,不但大大提高了膜面耐磨性能,也巩固了膜层和无纺布支撑层之间的结合强度,甚至用胶带纸粘拉都无法使之分离。
 
结合UFMBR膜化学清洗的优点

          MBR膜清洗通常仅仅是以内浸泡为主,简单但是不彻底,容易形成二次污堵;UF膜的清洗较为复杂,虽然比较彻底,但是清洗频率和水损失率均十分高。XMBR系列列管式平板膜采用在线流动冲刷化学循环清洗。在线清洗时,化学药剂配制的清洗液沿着膜内表面持续流动循环冲刷,并延续一定时间,某种程度上相当于普通MBR膜的化学浸泡,但是却能够将浸泡松动的污染杂质冲刷带走,分离出该体系内,不再形成二次污染。该清洗方式类似于UF的化学或者水力清洗,清洗强度较为理想。
 
静压水头恒压出水

          XMBR系列列管式平板膜采用超亲水膜,膜表面亲水角接近或者低于30度,所以该膜不但耐污染而且具有更低的跨膜压差,甚至只需要一定的静压水头(>40cm)就可以稳定产生所要求的产水通量。这种产水是恒压状态下产生的,不是“强制性”的,因此只要一开始控制在临界通量下运行,膜系统就不会“自行提量”,产生不可逆污染。
 
结构设计合理

            XMBR系列列管式平板膜结构设计为一体化,所以没有易损件,能够保持较长时间的免维护。发生膜损坏的状况,可以通过膜组件设置的透视管或者浊度传感器来感知,并如同超滤膜系统一样采用空气反吹的方式来检查判定模系统的完整性,更换损坏的膜片。XMBR系列列管式平板膜的出厂损坏率要求在0.01以下,而运行损坏率要求在1‰年以下。
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